您所在的位置:首页> 研究开发> 应用技术>
研究开发

  

  纤维复合材料加固


  1.   卸荷。加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。

  2.   基底处理。裂缝部位应首先进行封闭处理。用混凝土角机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质。

  3.   涂底胶。按主剂∶固化剂=2∶1将主剂与固化剂先后置于容器中,电动搅拌器均匀搅拌,最后用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面。

  4.   基面找平。混凝土表面凹陷部位应填平,模板接头等出现高度差的部位应填补,尽量减小高度差。

  5.   粘贴碳纤维布。按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布,除非特殊要求,纤维布长度一般应在3m之内。

  6.   防护保护。加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。


       外粘型钢加固技术


       1.  粘接面处理:混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面,并将灰尘清除干净;钢板用角磨机打磨粗化;

       2.  固定构件的制备:根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况,选择不同的固定方法;

       3.  调胶:首先将A、B组份分别搅拌均匀,然后再把A、B两组份按重量比2:1倒入容器,用电动搅拌器或其它棒材进行匀

      速搅拌,直到呈色一致为止,一般一次调胶以6-10kg为宜;

       4.  粘接:把搅拌均匀的胶,涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm,中间厚两边薄,然后进行粘接并加压,使胶从四周溢

           出。24小时后,可卸出加压和固定设施;

       5.  对被粘物及施工质量进行检查,进行表面防腐处理和其它的修饰处理。


      裂缝修补技术


      1.  裂缝标注

           检查并标注裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况,以便确定处理方案。

      2.  表面处理

          用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物,刷去浮灰,用酒精或丙酮将沿缝两侧2~3cm范围擦拭干净。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝,可沿裂缝采取钻孔灌胶,以使胶液进入裂缝有更广的通路。

      3.  预埋注胶嘴

           一般缝宽0.3~0.5mm时灌胶嘴间距为30~50cm,在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。

      4.  封缝胶封缝

           裂缝的封闭按推荐配胶比例称取并调配封口胶,用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1~2mm、宽2~3cm的胶泥,注意防止小气泡及密封不严。

      5.  封缝检验

          一般情况下,在使用封口胶封缝后1~2天即可进行试漏检验,以检查裂缝的密封效果及贯通情况。  

      6.  配制裂缝胶

           配制裂缝灌注胶液前应将甲、乙两组分充分摇匀,根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分,并混合 均匀。

      7、低压低速灌胶

           注胶操作应使用专用的注胶器具。注胶前,应用压缩空气将孔缝吹净,达到无水干燥状态。  

      8、胶液固化

          卡本裂缝胶一般理论条件下在5℃以上的环境中固化,具体固化时间视环境温度而定。

      9、灌胶效果检验

 

      植筋锚固技术


      1.  定位:按照设计要求利用钢筋探测仪(避开钢筋)准确确定钻孔的位置。
      2.  钻孔:使用电动冲击钻在确定位置按设计要求(深度、孔径)钻孔。

      3.  清孔:成孔后应立即清理,使用毛刷清除孔壁的灰粉不得少于3次。

      4.  钢筋去污:采用机械方法或者钢丝刷除去钢筋植入部分表面铁锈和氧化层,然后使用丙酮除去钢筋上残留的油污。

      5.  配胶:按需用胶量取A、B料(依照使用说明分别量取),并快速混合均匀。

      6.  注胶:胶液应尽快低压注入到孔中,排出气泡,保证胶层饱满。

      7.  植筋:插入钢筋用固定卡在孔两端将钢筋固定,在固定卡预留注胶孔和通气孔,用快硬型环氧树脂封塞孔端。

      8.  养护固化:已经植入孔内的钢筋应在常温下养护,不得扰动,24小时后可以进行下步施工作业(挂钢板粘贴)。一般20℃时粘合剂在3-5天可以完全固化,现场抽样检验应该在五天以后进行。